欢迎来到舟山顺迎石油化工有限公司!

加入收藏 | 联系我们 | 网站地图 |

13964330415
18678117936

新闻资讯

当前位置:二甲苯 > 新闻资讯 >

二甲苯厂家研究的多种组合工艺方案

文章作者:二甲苯发布时间:2019-08-17 09:45浏览次数:

        随着二甲苯选择性歧化和重芳烃烷基转移的成熟,二甲苯厂家可以选择不同的组合工艺方案来优化原料配比,提高资源利用率,减少后续装置的负荷,如吸附分离和异构化。从而实现节能降耗,实现清洁生产的目标。根据加工材料的不同,二甲苯厂家组合过程可分为两种,一种是传统歧化与形状歧化的组合过程;另一种是重芳烃烷基转移和形状歧化的组合过程。
 
      由前者处理的原料是甲苯和C9+A.高山比较了传统歧化和形态歧化组合过程的能耗。据认为,组合过程比传统过程消耗的能量少约5%。通过组合方法处理的其他原料包括苯,甲苯和C9+A.二甲苯厂家研究了苯与碳非亚烷基转移和形态歧化的组合过程。结果表明,二甲苯厂家组合工艺和后续分离装置负荷降低约20%,应用范围窄的甲苯,C9+A等资源转化为PX值较高。因此,歧化单元的组合过程是提高资源利用率和降低设备能耗的有效方法。
 
     根据不同的异构化催化剂,异构化催化剂可分为两类。异构化催化剂可分为两类:一类是EB脱烷基化催化剂,即反应在二甲苯和邻二甲苯的中间进行以进行异构化反应。EB脱烷基化形成苯并转化;二甲苯厂家另一种是EB异构化催化剂,二甲苯和EB均参与异构化形成PX。如果新的PX装置芳烃原料充足或现有的PX装置膨胀,可以使用乙苯脱烷基异构化催化剂。
 
     在相同的PX产率下,乙苯脱烷基催化剂与乙苯异构化催化剂相比不受化学平衡的限制,并且二甲苯厂家将乙苯的单程转化率可高达65%或更高。二甲苯分馏,吸附分离和异构化单元规模可减少约20%,并且能耗的降低也非常显着。